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        深冷處理生產廠家的詳細資料

        深冷處理生產廠家簡介:熱處理淬火后在室溫停留:淬火后,一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。深冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限制時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。液氮深冷后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂,一般不超過2h。

        型號規格
         型 號工作室尺寸
        ( L×W×H )外形尺寸
        ( L×W×H )冷凍能力
        ( KG )
        KLS-50400×350×350 1150×810×78080
        KLS-80500×400×400 1250×860×830150
        KLS-150600×500×500 1430×960×960300
        KLS-250700×600×600 1530×1060×1060500
        KLS-324900×600×600 1700×1180×1220650
        KLS-4901000×700×700 1800×1280×12201000
        KLS-7681200×800×800 2000×1380×13201500
        KLS-15001500×1000×1000 2300×1700×15502500
        KLS-20002000×1000×1000 2800×1700×15503000
        KLS-30003000×1000×1000 3800×1700×15505000
         

         

        深冷處理生產廠家作用:提升工件的硬度及強度;保證工件的尺寸精度;提高工件的耐磨性;提高工件的沖擊韌性;改善工件內應力分布,提高疲勞強度;提高工件的耐腐蝕性能。

        行業應用:深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%??煽闯錾罾涮幚砗竽>叩南鄬δ湍バ蕴岣?0%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。舉實例說明:(1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時只能使用10萬次,而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,使用壽命提高到130萬次。(2)沖壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理后產量提高二倍多。(3)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬沖次。經過深冷或超深冷處理的精密量具,尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。
         

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